在汽車制造過程中,使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防銹油會污染汽車組件,嚴(yán)重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質(zhì)量。其中動力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此,必須對接合面進(jìn)行徹底清潔。傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時,無法實現(xiàn)自動化,而且通常對環(huán)境造成有害影響。
而利用激光清洗快速、自動化的特點可以對表面殘留物進(jìn)行徹底清理,從而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。此外,激光清潔很柔和,工藝速度顯然也快于其它方法,這些優(yōu)勢已經(jīng)獲得汽車行業(yè)的認(rèn)可。
在工業(yè)領(lǐng)域,為了保護(hù)金屬或者其他基體材料,一般會對表面進(jìn)行涂漆以達(dá)到防銹防氧化防腐蝕等作用。當(dāng)油漆層出現(xiàn)部分脫落或者其他原因需要對表面重新涂漆時,需要完全清洗原有的漆層。在汽車行業(yè),車體大修之前,需要除去表面的舊油漆以便噴涂新油漆。
傳統(tǒng)的車體油漆清洗手段有很多,主要以機械、化學(xué)手段為主,其中機械手段包括高壓水射流除漆、噴砂以及鋼刷打磨,化學(xué)手段主要指化學(xué)試劑除漆。這些手段存在高成本、高能耗、易污染、易損傷基體表面等缺陷,已經(jīng)逐漸不滿足現(xiàn)代對于清洗手段環(huán)保性的高要求。針對于這種情況,許多種新型清洗技術(shù)應(yīng)運而生,激光清洗作為其中一個重要手段,逐漸顯示出其優(yōu)越性。選擇性去除、無底物損傷、快速清洗率是激光清洗油漆的關(guān)鍵有利因素。
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